碳素工具鋼的力學性能：

　　1、  含碳量的影響。鋼的硬度主要由含碳量決定，含碳量越高硬度越高；鋼的耐磨性取決于硬度，含碳量越高，耐磨性越好，如T12鋼比T10鋼耐磨性稍高；鋼的韌性隨含碳量的增加而逐漸下降；鋼的強度隨含碳量的增加而增加。

　　2、  淬火溫度的影響。提高淬火溫度，使碳素工具鋼的強韌性下降。實踐證明，適當提高淬火溫度，可增加硬化層厚度，從而提高模具的承載能力。因此，對于直徑小于15mm，容易完全淬透的小型模具，可采用較低的淬火溫度（760-780℃）；對于大、中型模具，應適當提高淬火溫度（800-850℃）或采用高溫裝爐快速加熱工藝（爐溫可高于上述溫度）。

　　3、  回火溫度的影響。碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的提高而下降。在低溫回火階段（150-300℃），彎曲強度及韌性隨回火溫度的升高而明顯增高。但是，碳素工具鋼的扭轉試驗結果表明，在200-280℃回火溫度范圍內出現一個脆性區。由于實際模具絕大多數承受彎曲及拉、壓載荷，故目前在生產中仍采用220-280℃溫度回火。

　　碳素工具鋼的工藝性能:

　　1、  鍛造性能。碳素工具鋼熱變形抗力低，鍛造溫度范圍寬，因而鍛造工藝性能好。鍛造工藝規范如圖

　　2、  球化退火和正火。經鍛造后的模具毛胚需進行球化退火處理，以使其具有良好的力學性能，并為淬火做好組織準備。若退火前鋼中存在較嚴重的網狀滲碳體，則應先經正火處理，通常是經高溫加熱后鼓風冷卻，使二次滲碳體來不急呈網狀析出。若滲碳體網狀不太嚴重，則不一定先經正火，只需在球化退火時增加保溫時間即可。

　　3、  淬火和回火。碳素工具鋼淬火后獲得淬火馬氏體組織，使模具具有高硬度和耐磨性。淬火溫度的高低對淬火后模具質量有著重要影響。下圖為碳素工具鋼的淬火、回火工藝規范。

　　碳素工具鋼淬透性低，工件大小差異很大。淬火冷卻方式也分水冷、油冷、分級淬火、雙介質淬火等。碳素工具鋼淬火后存在較大內應力，韌性低，強度也不高，必須再經低溫回火，使鋼中的殘余內應力消除，力學性能得到改善，模具才能得以應用。