65Mn鋼絲冷拔中間退火規范：

　　1、傳統周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。

　　2、不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷?？估瓘姸?00-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產周期，節省能源。

　　65Mn鋼帶退火新工藝：

　　1、傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。

　　2、退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。最佳球化退火規范：

　　760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織，尺寸均勻。

　　正火規范：正火溫度（810±10）℃，空冷。

　　普通淬火、回火規范：淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水、油冷卻。