3Cr3Mo3W2V模具鋼材的代號為HM1,是20世紀70年代研制的熱作模具鋼，在熱穩定性、熱疲勞性等方面均有所提高。該鋼種已納入GB1299-2000的國家標準模具牌號。它具有良好的抗熱疲勞性能、耐回火性能，以及良好的熔煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種。在高溫性能方面明顯于H13鋼。

　　3Cr3Mo3W2V模具鋼材具有良好的熱塑性，容易鍛造成形，開裂傾向小，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優良的強韌性以及較高的熱強性、耐磨性和回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度在700℃以上。供貨狀態為退火態。

　　化學成分：根據標準GB 1299-2000，該鋼的化學成分質量分數：C0.32%-0.42%、Si0.60%-0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%-3.30%、W1.20%-1.80%、Mo2.5%-3.0%、V0.80%-1.20%。

　　物理性能：臨界點溫度近似值Ac1=850℃、Ac3=930℃、Ar1=735℃、Ar3=825℃、Ms=400℃。線脹系數室溫到600℃ 12×10-6K-1 。熱導率31.8W/(m*K)

　　熱加工規范：鋼錠，加熱溫度1170-1200℃，開始溫度1100-1150℃，終止溫度≥900℃，灰冷或堆冷。鋼胚，加熱溫度1150-1180℃，開始溫度1050-1100，終止溫度≥850℃，灰冷或堆冷。

　　普通等溫球化退火規范：（870±10）℃×2-4h,降溫到（730±10）℃×4-6h,爐冷到≤550℃，出爐空冷，硬度207-255HBW.

　　鋼胚成批等溫球化退火規范：850-870℃×3-4h,爐冷到740-760℃×4-5h,再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229HBW,共晶網站碳化物等級≤2級。

　　快速球化退火規范：退火溫度850℃，保溫時間40s/mm,爐冷到1060-1080℃，保溫時間20s/mm,油冷。再將模具鋼升至860-920℃，保溫時間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，硬度≤229HBW。

　　淬火、回火規范：淬火溫度1050℃，油冷，硬度52-55HRC,晶粒度≥10級?；鼗饻囟?00℃，回火兩次，每次1.5h,空冷，硬度51-55HRC。

　　力學性能：條件屈服強度600Mpa、抗拉強度725MPa、伸長率13.0%、斷面收縮率60%、沖擊韌度57J/cm2

　　3Cr3Mo3W2V模具鋼材典型應用舉例

　　1、適用于高溫、高載荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成形滾鍛模。

　　2、高強度和高熱強鋼的精密鍛造模

　　3、用于鋁合和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等。使用壽命可比3Cr2W8V鋼提高1-4倍。

　　4、適合于制作在高溫、高速、高載荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi鋼和3Cr2W8V鋼，模具使用壽命比3Cr2W8V鋼提高2-3倍。

　　5、精鍛齒輪鍛模原使用4CrMoSiV鋼制作，可鍛打2330-2400件行星齒輪，改用HM1鋼模具，并經1120℃加熱油淬，550℃×2h×2次回火，硬度48-50HRC,可鍛打5349-5475件行星齒輪。

　　6、用于制作工作條件苛刻、大批量、連續，以及自動化生產條件下使用的輥鍛模、鐓鍛模、熱擠模、非金屬壓鑄模、高強度制品零件的精鍛模，使用壽命比原模具提高1-4倍，最高達10倍。